Chip Zero Double
Späneförderer mit Trommelfilter und Doppelstockaufbau
Entwickelt für Bodenräum-, Flüssigkeitsfilter- und Späneabscheideprozesse in der spanabhebenden Fertigung.
Wird für den Transport aller Arten von Metallspänen, unabhängig von Länge, Form und Typ, sowie zur Flüssigkeitsfiltration bis zu 150 Mikron verwendet.
Wir verwandeln unser in der spanabhebenden Fertigung erworbenes Wissen in qualitativ hochwertige Produkte, die durch die Kombination mit Flüssigkeitsfiltration Ihre Zufriedenheit garantieren.
Unsere Forschung und Entwicklung bietet Ihnen Lösungen, die Ihren Anforderungen gerecht werden.
Tanıtım broşürüne göz atın (PDF)
Wir produzieren nach CE-Standards.
Jeder Förderer, der unser Produktionsband verlässt, entspricht den weltweit anerkannten Standards.
Besondere Merkmale
Spezielle Steuerkarte für
den Förderer, die für die
Kommunikation mit
CNC-Maschinen geeignet ist.
Wartungsfenster mit
beidseitiger Montage, das
die Wartung des Förderers
erleichtert.
Rückspülbares
Trommelfiltersystem für eine
einfache Wartung und
Filtration bis zu 100 Mikron.
Zwei separate Paletten für
Grob- und Feinstspäne in
einem System vereint.
Mit unseren Erfahrungen vor Ort fertigen wir vollständig kompatible Späneförderer für Anwender in der spanabhebenden Fertigung…
Mit unserem Expertendienstnetzwerk und unserem umfangreichen Ersatzteillager bieten wir einen reibungslosen Service.
Geeignet für hohen Flüssigkeitsdurchfluss…
- Kann in CNC-Bearbeitungszentren verwendet werden, die mit Emulsionsflüssigkeit arbeiten, und ist für alle Spänearten geeignet.
- Speziell entwickelt für den Durchfluss großer Flüssigkeitsmengen.
- Geeignet für Anwendungen, die eine Flüssigkeitsfiltration erfordern.
- Am anzuwendenden Bearbeitungszentrum muss ein Trommelfilter-Förderersystem vorhanden sein. Andernfalls wird das Förderer-Flüssigkeitstanksystem von unseren Fachleuten so gestaltet, dass es mit dem Fördersystem kompatibel ist.
- Die Waschpumpe des Trommelfilters wird zusammen mit dem Förderer geliefert.
- Der Flüssigkeitstank des Förderers verlängert die Reinigungs- und Wartungsintervalle und steigert somit die Effizienz der Maschine durch längere Reinigungszyklen.
- Einfache Installation und Integration.
- Verfügt über einen langlebigen und robusten Palettenmechanismus.
Individuelle Konfigurationsmöglichkeiten nach Ihren Anforderungen.
Standardausstattung:
- Förderpaletten
- Antriebsmotor
- Steuerungspanel
- Trommelfilter-Trommel
- Trommelfilter-Waschpumpe
- Düsenfilter
- Elektrostatische Pulverbeschichtung
Optionen:
8. Frequenzumrichter für die Geschwindigkeitsregelung des Antriebsmotors
9. Drehmoment-Schalter
10. Trommelfilter-Mikron (150 µm – 250 µm)
11. Magnetischer Halter (zur Minimierung von Späneaustritt)
12. Förderer-Flüssigkeitstank
13. Spänewagen
Mit einem jährlichen Wartungsvertrag können Sie einen stabilen Betrieb Ihrer Maschinen gewährleisten.
Wartungsvertrag >
- Vor der Inspektion oder Wartung mechanischer Geräte muss die Stromversorgung abgeschaltet werden.
- Lassen Sie den Späneförderer nach dem Abschalten der Werkzeugmaschine am Ende des Tages noch mindestens 5 Minuten weiterlaufen, um sicherzustellen, dass alle Späne vollständig transportiert werden.
- Wischen Sie am Ende des Tages die auf den Späneförderer gespritzte Kühlflüssigkeit ab, um die Lebensdauer des Späneförderers zu verlängern.
- Stellen Sie bei der wöchentlichen Wartung sicher, dass alle Späne vollständig von der Förderpalette entfernt wurden. Lassen Sie den Späneförderer ca. 5 Minuten in entgegengesetzter Richtung laufen, um die unter den Paletten verbliebenen Späne zu entfernen.
- Führen Sie bei der monatlichen Wartung die Reinigung der im Palettenmechanismus eingeklemmten Späne durch, indem Sie die Werkzeugmaschine abschalten.
- Überprüfen Sie bei der monatlichen Wartung die Spannung des Palettenmechanismus. Wenn der Palettenmechanismus durchhängt, ziehen Sie die Spannschrauben an, bis das Durchhängen beseitigt ist.
- Schmieren Sie bei der monatlichen Wartung die Lager des Antriebsmechanismus des Späneförderers, indem Sie die Abdeckungen der Schmiernippel öffnen und Schmierfett auftragen. Schließen Sie nach Abschluss der Arbeiten die Abdeckungen der Schmiernippel.