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Späneförderer für
Lasermaschinen

Entwickelt zum Transport von Eisenstücken in verschiedenen Größen, die bei Laser- und Plasmaschneidmaschinen anfallen.
Es wird speziell entsprechend der Maschine, in die es integriert wird, sowie der Form und Menge der zu transportierenden Teile entworfen.

Unsere Forschung und Entwicklung bietet Ihnen Lösungen, die Ihren Anforderungen gerecht werden.

Tanıtım broşürüne göz atın (PDF)

Wir produzieren nach CE-Standards.
Jeder Förderer, der unser Produktionsband verlässt, entspricht den weltweit anerkannten Standards.

Besondere Merkmale

Staubsammel- und Probenahmewagen

Rollensystem, das Wartung
und Positionierung
erleichtert

Hochfeste 20B-Serienkette

Speziell entwickelter
Maschinenanschlussadapter
nach Kundenwunsch

Zwischengetriebe-Option mit
italienischem
Hochdrehmoment-Getriebe

Schrottsammelwagen

Paletten-Spannvorrichtung

Mit unseren Erfahrungen vor Ort fertigen wir vollständig kompatible Förderer für Laser- und Plasmaschneidmaschinen…
Mit unserem Expertendienstnetzwerk und umfangreichen Ersatzteillager bieten wir einen reibungslosen Service.

Entwickelt zum Sammeln von Schrottteilen.

Der Späneförderer für Lasermaschinen ist ein äußerst effektives Gerät, das in der Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt wird. Es wurde entwickelt, um die beim Laserschneiden entstehenden Grate und Schnittreste automatisch zu transportieren. Dieses System erhöht nicht nur die Arbeitssicherheit, sondern steigert auch die Geschwindigkeit und Effizienz der Produktionsprozesse erheblich.
Das Fördersystem arbeitet integriert mit der Laserschneidmaschine und sorgt dafür, dass die geschnittenen Teile gereinigt werden, wodurch ein ununterbrochener Arbeitsfluss möglich wird. Mit seiner robusten Bauweise und benutzerfreundlichen Eigenschaften ist es in industriellen Umgebungen ein unverzichtbarer Helfer. Der Späneförderer für Lasermaschinen ist eine technologische Lösung, die die Effizienz und Sicherheitsstandards in Metallverarbeitungsanlagen verbessert.

  • Geeignet für Laser- und Plasmaschneidmaschinen.
  • Wird nach dem Schneidtisch und den Abmessungen der entstehenden Schrottteile gestaltet.
  • Reduziert die Wartungskosten.
  • Minimiert Maschinenausfälle.
  • Verfügt über einen langlebigen und robusten Palettenmechanismus.

Individuelle Konfigurationsmöglichkeiten nach Ihren Anforderungen..

Standardausstattung:

  1. Förderpaletten
  2. Antriebsmotor
  3. Schmierstellen für die Kette
  4. Elektrostatische Pulverbeschichtung
  5. Staubsammelbehälter
  6. Schrottsammelwagen

Optionen:
7. Steuerungspanel
8. Drehmoment-Schalter

Mit dem produktspezifischen Fertigungsvorteil für Ihr Unternehmen bieten wir in jeder Größe die gleiche Qualität und Leistung.

Die Maße sind in Millimetern angegeben.
“ * “ Kann auf Anfrage individuell gefertigt werden.

Mit einem jährlichen Wartungsvertrag können Sie einen stabilen Betrieb Ihrer Maschinen gewährleisten.

Wartungsvertrag:

  1. Vor der Inspektion oder Wartung mechanischer Geräte muss die Stromversorgung abgeschaltet werden.
  2. Lassen Sie den Laserförderer nach dem Abschalten der Maschine am Ende des Tages noch mindestens 5 Minuten weiterlaufen, um sicherzustellen, dass alle Schrottteile vollständig transportiert werden.
  3. Das Palettensystem sollte täglich geschmiert werden. Da die Schneidmaschinen in der Regel Trockenbearbeitung durchführen, ist dies wichtig für die Lebensdauer des Kettenmechanismus der Palette.
  4. Führen Sie bei der monatlichen Wartung die Reinigung der im Palettenmechanismus eingeklemmten Schrottteile durch, indem Sie die Maschine abschalten.
  5. Überprüfen Sie bei der monatlichen Wartung die Spannung des Palettenmechanismus. Wenn der Mechanismus durchhängt, ziehen Sie die Spannschrauben an, bis das Durchhängen beseitigt ist.
  6. Die unter dem Förderer befindlichen Staubsammel- und Probenahmebehälter sollten alle 15 Tage gereinigt werden, um mögliche Verstopfungen zu verhindern.
  7. Die unter dem Antriebsmechanismus des Förderers befindlichen Schrottsammelbehälter sollten täglich gereinigt werden, um Verstopfungen zu verhindern.
  8. Schmieren Sie bei der monatlichen Wartung die Lager des Antriebsmechanismus des Förderers, indem Sie die Abdeckungen der Schmiernippel öffnen und Schmierfett auftragen. Schließen Sie nach Abschluss der Arbeiten die Abdeckungen der Schmiernippe

     

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