Es automatisiert die Wärmebehandlung von Metallteilen in modernen Produktionslinien.

• Automatisierung: Das System führt Metallteile automatisch zu und entnimmt sie nach Abschluss des Prozesses, was einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Produktionsablauf ermöglicht.
  Fördermechanismus: Die Teile werden auf einem Förderband in den Heizbereich transportiert und nach dem Prozess automatisch entnommen.
  Induktionsheizung: Erhitzt Metallteile schnell und gleichmäßig mithilfe eines elektromagnetischen Feldes.
  Energieeffizienz: Das Design minimiert Wärmeverluste, optimiert den Energieverbrauch und senkt die Kosten.
  Serienproduktion: Das Tunneltyp-Design ermöglicht eine schnelle Bearbeitung von Teilen und bietet eine hohe Produktionskapazität.
  Kapazitätsoptionen: Es sind Leistungskapazitäten von 100 kVA bis 1500 kVA für unterschiedliche Produktionsanforderungen verfügbar.
  Vielfältige Anwendungen: Effektiver Einsatz in verschiedenen Branchen wie Automobilindustrie, Luftfahrt und Schwermaschinenbau.
  Materialkompatibilität: Geeignet für verschiedene Metallarten, mit einstellbaren Heizparametern für eine breite Palette von Materialien.
  Benutzerfreundliche Oberfläche: Das System verfügt über leicht verständliche und zugängliche Bedienelemente für die Bediener.
  Geringer Wartungsaufwand: Die Verwendung von hochwertigen Komponenten minimiert den Wartungsaufwand und sorgt für eine lange Lebensdauer.
  Sicherheitsmerkmale: Es erfüllt höchste Sicherheitsstandards und gewährleistet den maximalen Schutz der Bediener während des Betriebs.
  Zertifizierungen: Zertifiziert nach internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards.

  Diese Merkmale machen das „Tunneltyp-Induktions-Zuführ- und Entnahmesystem“ zu einem wichtigen Bestandteil der industriellen Produktion und zu einer wertvollen Investition für Unternehmen.

Moderne Modernisierungsmöglichkeiten, die auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Standardausstattung:

1. Stangenmagazin
2. Stangenladeeinheit (Step Feeder)
3. Kettengetriebener pneumatischer Schubförderer
4. Pneumatischer Stangenschubmechanismus
5. Tunneltyp-Induktions-Einheit
6. Teileführungseinheit
7. Pneumatischer Drei-Wege-Teiletrenner

Optionen:

Vibrationstechnik für die Zuführung
Ermöglicht eine gleichmäßigere und effizientere Teilezuführung.
Steigert die Prozessleistung und reduziert den Bedarf an Teileausrichtung.

Energieeffizienzmodul
Fortschrittliche Module zur Überwachung und Verwaltung des Energieverbrauchs.
Reduziert Betriebskosten und verringert die Umweltbelastung.

Spezielle Spulendesigns
Individuell entwickelte Spulen für verschiedene Materialien und Teilegeometrien.
Erhöht die Flexibilität und Leistung des Prozesses.

Fernüberwachungs- und Steuerungssystem
Technologie zur Fernüberwachung und -steuerung des Systems.
Erhöht die betriebliche Effizienz und Benutzerfreundlichkeit.

Erweitertes Sicherheitspaket
Verbesserte Sicherheitsmaßnahmen für Bediener und Systemschutz.
Maximiert die Sicherheit am Arbeitsplatz.

Mit dem produktionstechnischen Vorteil Ihres Unternehmens bieten wir in jeder Größe die gleiche Qualität und Leistung..

Die Maße sind in Millimetern angegeben.
“ * “ Kann individuell hergestellt werden.

Durch den Abschluss eines jährlichen Wartungsvertrags können Sie die Stabilität und reibungslose Funktion Ihrer Maschinen sicherstellen.

Tägliche Wartung:

• Visuelle Kontrolle: Eine tägliche visuelle Überprüfung auf Anzeichen von Schäden, Lecks oder Abnutzung am System sollte durchgeführt werden.
• Reinigung: Systemkomponenten sollten regelmäßig gereinigt und von Staub und Verschmutzungen befreit werden.

Monatliche Wartung:

• Schmierung:
  • UCF 205 Gussgehäuselager: Sollte monatlich mit Fett (Klüber) geschmiert werden.
  • Linearschlitten: Sollte monatlich mit Fett (HIWIN G01-HT600) geschmiert werden.
  • 1/2 – 23 Zahnrad und 1/2 – 2-fach Kettengruppe: Sollte monatlich mit flüssigem Kettenöl geschmiert werden.

Jährliche Wartung:

• Allgemeine Kontrolle und Wartung:
  • Elektrische Verbindungen, Luftschläuche und Druckeinstellungen sollten überprüft und bei Bedarf angepasst werden.
  • Alle beweglichen Teile, mechanischen Verbindungen und Sicherheitssysteme sollten gründlich geprüft und erforderliche Wartungsarbeiten durchgeführt werden.

Periodische Wartung:

• Yılmaz-Getriebe: Die Wartung sollte gemäß dem Benutzerhandbuch durchgeführt werden, und die vorgeschriebenen Schmierungsintervalle sind einzuhalten.
• Systemeinstellungen: Die Systemeinstellungen sollten an den Durchmesser des zu bearbeitenden Materials und die Prozessparameter angepasst werden.
• Überwachung und Kontrolle: Nach Inbetriebnahme des Systems sollte es kontinuierlich überwacht werden, um etwaige anomale Bedingungen zu erkennen.

Bedeutung der Wartung:

Regelmäßige Wartung optimiert die Systemleistung und verhindert potenzielle Ausfälle. Dies minimiert Produktionsunterbrechungen, senkt Betriebskosten und verlängert die Lebensdauer des Systems.

Der Wartungsprozess sollte von einem autorisierten technischen Service oder von geschultem Personal durchgeführt werden. Diese Verfahren sollten streng befolgt werden, um die Sicherheits- und Leistungsstandards aufrechtzuerhalten.